Processvårigheter och utmaningar med teknisk anpassning vid tillverkning av ventilhus år 2025

I det nuvarande industriella systemet fortsätter säkerhets- och långsiktiga driftsstabilitetskraven att förbättras. Ventilhuset som kärntryckkomponent, dess designrationalitet och tillverkningsprocesskontroll påverkar direkt maskinens prestanda. 2025 har vi sammanfattat ett antal typiska tekniska svårigheter i ett antal kundanpassade beställningar, vilka är värda att uppmärksamma inom branschen.

Det första är problemet med intern spänningskontroll hos tjockväggiga ventilhus av kolstål. I traditionellt tänkande är grovbearbetning och värmebehandling ofta arrangerade separat, men i högtrycksapplikationer måste sådana delar åldras eller delvis glödgas efter grovbearbetning för att minska risken för deformation i det efterföljande ytbehandlingssteget. Vi har behandlat en sats med 16-tums WCB-ventilhus, kunden krävde inte termisk åldring, resultatet av inspektionen av den färdiga produkten visade att kanalens koaxialitetsavvikelse var upp till 0,4 mm, och den slutliga omarbetningen tog upp till 7 dagar.

För det andra föreslår allt fler kunder att ventilhuset måste reserveras för automationsgränssnitt, såsom monteringsyta för ställdon, spår för sensorledningar etc. Detta kräver tidiga ingrepp i hela ventilhuset. Detta kräver tidiga ingrepp i konstruktionen av hela maskinen, annars ökar senare fältborrning eller svetsning inte bara arbetsbelastningen, utan kan också skada beläggningen eller ändra spänningsfördelningen, vilket skapar en dold fara.

När det gäller materialval, för svavelhaltiga eller kloridhaltiga medier, kan traditionellt rostfritt stål som CF8M inte längre uppfylla kraven för långcyklig drift. Vi har nyligen börjat försöka använda CD4MCu eller 2507 duplexstål för vissa utländska projekt. Denna typ av material har stark korrosionsbeständighet, men gjutprocessen och svetsprocessen ställer en högre tröskel, särskilt med tanke på tendensen till termisk sprickbildning och bindningsstyrkan mellan lagren kräver extra uppmärksamhet.

Slutligen, när det gäller testning och kvalitetsspårbarhet, har vi gjort trekoordinatdimensionell inspektion, detektering av magnetiska partiklar, trycktest och materialspårbarhet till standardleverans, vilket inte bara ökar kundernas förtroende utan också underlättar felspårning i senare drifts- och underhållsfaser.

Även om ventilhuset är en grundläggande komponent, går det gradvis från att vara "gjuten" till att vara "systematisk" i sin positionering. Djupet av ingenjörernas engagemang i designfasen kommer att avgöra om produkten är konkurrenskraftig och tillförlitlig.