Några produktionsregister för ventiltillbehör
När man får förfrågningar eller ritningar relaterade till ventiler i det dagliga arbetet är den första reaktionen hos de flesta att kontrollera tryckklassning, diameter och standard. Men när det gäller den faktiska produktionen uppstår de flesta problem från ventiltillbehören snarare än själva ventilstrukturen.
I den faktiska produktionen är de problem som ofta rapporteras från platsen inte konstruktionsfel utan relaterade till specifika industriella ventilkomponenter. De vanligaste är delar som ventilhus, ventilspindel, ventilsäte och ventilkula, som kräver upprepad bearbetning och montering.
Ta ventilhuset som exempel. Efter bearbetning ser kolstål och rostfritt stål inte mycket olika ut, men skillnaderna kommer gradvis att framträda efter en tids användning. Gängans precision, tätningsytans planhet och ventilkåpans bearbetningstillstånd kommer alla att påverka den senare driften. Dessa innehåll kanske inte beskrivs i detalj på ritningarna, men de kan lätt förstoras vid faktisk användning.
Problem med ventilskaftet förbises också ofta. Vissa ventilskaft har kvalificerade dimensioner, men om ytjämnheten inte kontrolleras väl är det troligt att läckage vid packningsområdet uppstår vid frekventa öppnings- och stängningsförhållanden. Sådana problem kanske inte är omedelbart upptäckbara under monteringsfasen och uppstår vanligtvis först efter att ventilen har varit i drift ett tag.
När det gäller material, A105, LF2, CF8M och 316L är alla vanliga i industriella ventilkomponenter. Vissa projekt kan dock ha ytterligare krav för EN 10204 3.1 materialcertifikat eller efterlevnad av NACE-standarderI sådana fall handlar materialhanteringen inte bara om att utfärda ett dokument, utan snarare genom hela produktionsprocessen.
När det gäller tillverkningsmetoder används smidda ventilkomponenter generellt för högtrycksarbeten, främst på grund av stabiliteten i deras organisationsstruktur och hållfasthet. Gjutgods används fortfarande i många projekt. Så länge processkontrollen är på plats kan de också uppfylla kraven.
CNC-bearbetningens enhetlighet är särskilt viktig i OEM-projekt. Om det finns avvikelser i gängor, tätningsytor och anslutningsmått för olika batcher kommer problem att uppstå under monteringen. För OEM-ventiltillbehör är det ofta viktigare än utseendet huruvida de kan monteras och användas direkt.
Ur ett produktionsperspektiv är den största fördelen med att samarbeta med en stabil tillverkare av ventilkomponenter minskningen av upprepade modifieringar. Tydlig kommunikation av ritningar och tekniska punkter i ett tidigt skede är ofta mycket mindre besvärligt än omarbetning senare.
Dessa detaljer kanske inte syns på den färdiga ventilens utseende, men när ventilen väl är installerad och tagits i drift kommer kvaliteten på ventiltillbehören snart att återspeglas.